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冷軋一般采用縱軋的方式。冷軋生產加工的生產流程一般包括原料準備充分、磷化處理、軋制、脫油、退火（熱處理）、軋制等。冷軋以熱扎產品為原料，冷軋管箍生產加工冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面清理。軋制是使原料變形的重要生產流程。脫油的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，防止退火時空氣污染不銹鋼板表面，冷軋排油煙焊接風管冷軋電動風閥生產加工對不銹鋼板材也為防止增碳。退火包括中間退火和產品產量熱處理，中間退火是依據冷作硬化消除冷變形時導致的冷作硬底化，以修補原料的塑性形變及降低金屬復合材料的變形免疫能力。
產品產量熱處理的目的除了依據冷作硬化消除硬化外。還在于根據產品的標準規范以獲得所務必的組織（如各式各樣織構等）和產品特點（如低合金鋁板、電磁特點等）。軋制包括檢查、裁剪、調直（平整）、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。冷軋排煙管道加工除上述生產流程外在生產加工一些與眾不同產品時也是各自的與眾不同生產流程。如軋制硅碳鋼板時，在冷軋前要進行滲氮退火，軋后要進行聚氨酯涂料、高溫退火、拉申調直（見承受力調直）與熱處理等。
