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三通是用以管路支系處的一種管材。針對選用無縫鋼管生產制造三通而言，一般 所選用的加工工藝有液壓機脹形和熱壓成形二種[1]。

液壓機脹形

三通的液壓機脹形是根據金屬復合材料的徑向賠償脹出支管的一種成形加工工藝。其全過程是選用專用型四柱液壓機，將與三通直徑相同的管坯內引入液體，根據四柱液壓機的2個水準側缸同歩對中健身運動擠壓成型管坯，管坯受擠壓成型后容積縮小，管坯內的液體隨管坯容積縮小而工作壓力上升，當做到三通支管脹出所必須的工作壓力時，排油煙焊接風管加工金屬復合材料在側缸和管坯內液體壓力的雙向功效下沿磨具內壁流動性而脹出支管。

三通的液壓機脹形加工工藝可一次成形，生產率較高；三通的負責人及肩膀壁厚均有提升。因無縫拼接三通的液壓機脹形加工工藝需要的機器設備噸數很大，中國關鍵用以低于DN400的規范壁厚三通的生產制造。其可用的成形原材料為冷作硬底化趨向相對性較低的高碳鋼、高合金鋼、不銹鋼板，包含一些稀有金屬原材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將超過三通直徑的管坯，擠扁約至三通直徑的規格，在拉申支管的位置開一個孔；管坯經加溫，放進成形模中，并在管坯內裝進拉申支管的沖壓模具；在工作壓力的功效下管坯被徑向縮小，在徑向縮小的全過程中金屬材料向支管方位流動性并在沖壓模具的拉申下產生支管。排油煙焊接風管配件全部全過程是根據管坯的徑向縮小和支管位置的拉申全過程而成形。與液壓機脹形三通不一樣的是，熱壓三通支管的金屬材料是由管坯的徑向健身運動開展賠償的，因此也稱之為徑向賠償加工工藝。

因為選用加溫后抑制三通，原材料成形所必須的機器設備噸數減少。熱壓三通對原材料的適應能力較寬，適用高碳鋼、碳素鋼、不銹鋼板的原材料；非常是大直徑和壁厚稍厚的三通，一般 選用這類成形加工工藝。